形銑刀可能全部帶有圓切削刃或部分帶有圓切削刃的銑刀，主要有圓刀片的銑刀和球頭銑刀。仿形銑刀使用圓形刀片，這個(gè)變化使仿形銑刀具備多種優(yōu)點(diǎn)，其中大部分益處可以說是小背吃刀量、大進(jìn)給圓刀片的銑刀。

球頭型銑刀及刀片
　　圓形刀片仿形銑刀具有如下優(yōu)點(diǎn)：
　　（1）切削刃強(qiáng)度 圓形刀片沒有尖角，可承受更大的刀具偏轉(zhuǎn)和振動(dòng)，允許加工中提高轉(zhuǎn)速、增大進(jìn)給，同時(shí)可減少崩刃的危險(xiǎn)。
　　（2）切削刃數(shù)目多 擁有更多可用的切削刃，可有4到8次有效的轉(zhuǎn)位。這能夠節(jié)省換刀時(shí)間，提高加工效率，進(jìn)而提高其經(jīng)濟(jì)性。
　　（3）切削率高 在不需要很高的機(jī)床功率條件下，圓形刀片可擁有很高的金屬切削率，并且由于刀片強(qiáng)度高可達(dá)到較直角銑刀更大的進(jìn)給率。
　　（4）粗加工精度高 利用圓形刀片粗加工后的工件表面比較平整，可以很容易進(jìn)行半精加工，某些時(shí)候，甚至可直接進(jìn)行精加工。

模具加工仿形加工銑刀選用

模具加工特別是其主要的型腔部分的加工主要是依靠各種立銑刀。通常小型模具多使用整體立銑刀加工，大型模具考慮其經(jīng)濟(jì)性和加工效率，多采用帶可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾式立銑刀進(jìn)行加工，但精加工還是多用整體立銑刀。而仿形銑刀刀體的選擇可根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合工況決定刀體選擇。不同工況刀體選擇

模具加工工序可劃分粗加工、半精加工和精加工,有時(shí)甚至還有超精加工。粗加工、半精加工工序一般選用可轉(zhuǎn)位刀具,精加工序選用整體式刀具。

模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時(shí)間內(nèi)的材料zui大去除率,并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。粗加工型腔通常用圓刀片刀具加工，圓形刀片的圓弧半徑大，刀片強(qiáng)度大。模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整,保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。模具的高速精加工工藝取決于刀具與工件的接觸點(diǎn),而刀具與工件的接觸點(diǎn)隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。

在仿形銑削中常用的刀具有圓刀片的銑刀、球頭銑刀、可換銑削頭式球頭銑刀及整體硬質(zhì)合金球頭立銑刀四種。在考慮切削加工穩(wěn)定性，成本生產(chǎn)率等幾個(gè)方面對(duì)這四種常用的仿形銑刀進(jìn)行了比較。不同類型銑刀在仿形加工中的選用

可轉(zhuǎn)位柳葉球頭銑刀切削力小，加工效率高，使用簡便，適用于沖壓模具加工；可轉(zhuǎn)位圓片銑刀于輪廓，型腔，等高線加工，擅長于塑料模具，壓鑄模，鍛造和沖壓模；銑削頭可與刀柄組合，使用許多不同的柄部型式與長度、許多不同的刀頭生產(chǎn)率高；整體硬質(zhì)合金球頭銑刀一般用于小型模具多用整體立銑刀加工，在大型模具精加工也多用整體立銑刀。

球頭銑刀銑削自由曲面時(shí)，球頭刀具的端部切削速度為零，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，球頭銑刀的刀尖比平底銑刀刀尖強(qiáng)度大，切削刃上載荷的分布均勻。所以在相同曲面的精加工條件下，球頭銑刀的使用壽命更長。

采用球頭銑刀進(jìn)行曲面精加工時(shí)，球頭銑刀的球半徑應(yīng)盡可能選得大一些，以增加刀具剛度和散熱性。通常精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的1.5倍，以避免進(jìn)給方向的突然轉(zhuǎn)變。