對刀儀的核心部件是由一個高精度的開關(測頭)，一個高硬度、高耐磨的硬質合金四面體(對刀探針)和一個信號傳輸接口器組成(其他件略)。四面體探針是用于與*進行接觸，并通過安裝在其下的撓性支撐桿，把力傳至高精度開關；開關所發出的通、斷信號，通過信號傳輸接口器，傳輸到數控系統中進行*方向識別、運算、補償、存取等。數控機床的工作原理決定，當機床返回各自運動軸的機械參考點后，建立起來的是機床坐標系。該參考點一旦建立，相對機床零點而言，在機床坐標系各軸上的各個運動方向就有了數值上的實際意義。對于安裝了對刀儀的機床，對刀儀傳感器距機床坐標系零點的各方向實際坐標值是一個固定值，需要通過參數設定的方法來確定，才能滿足使用，否則數控系統將無法在機床坐標系和對刀儀固定坐標之間進行相互位置的數據換算。當機床建立了“機床坐標系”和“對刀儀固定坐標”后(不同規格的對刀儀應設置不同的固定坐標值)
　　對刀儀的工作原理如下：
　　1．機床各直線運動軸返回各自的機械參考點之后，機床坐標系和對刀儀固定坐標之間的相對位置關系就建立起了具體的數值。
　　2．不論是使用自動編程控制，還是手動控制方式操作對刀儀，當移動*沿所選定的某個軸，使刀尖(或動力回轉*的外徑)靠向且觸動對刀儀上四面探針的對應平面，并通過撓性支撐桿擺動觸發了高精度開關傳感器后，開關會立即通知系統鎖定該進給軸的運動。因為數控系統是把這一信號作為信號來處理，所以動作的控制會極為迅速、準確。3．由于數控機床直線進給軸上均裝有進行位置環反饋的脈沖編碼器，數控系統中也有記憶該進給軸實際位置的計數器。此時，系統只要讀出該軸停止的準確位置，通過機床、對刀儀兩者之間相對關系的自動換算，即可確定該軸*的刀尖(或直徑)的初始*偏置值了。換一個角度說，如把它放到機床坐標系中來衡量，即相當于確定了機床參考點距機床坐標系零點的距離，與該*測量點距機床坐標系零點的距離及兩者之間的實際偏差值。
　　4．不論是工件切削后產生的*磨損、還是絲杠熱伸長后出現的刀尖變動量，只要再進行一次對刀操作，數控系統就會自動把測得的新的*偏置值與其初始*偏置值進行比較計算，并將需要進行補償的誤差值自動補入刀補存儲區中。當然，如果換了新的*，再對其重新進行對刀，所獲得的偏置值就應該是該*新的初始*偏置值了。
　　數控車床上對刀儀的使用
　　對刀儀主要由刀尖接觸傳感器、擺臂及驅動裝置等組成，具有對刀和*補償的功能。
　　自動將對刀臂鎖入三點精密定**，不需要額外的調整和鎖緊裝置，這樣可以使得探針的重復定位精度達到5μm。當不使用時，就可以將HPPA擺臂懸上放置，zui少的占用車床空間。
　　對刀儀的對刀臂規格適用于選擇6～24in的卡盤，配有的刀方為16、20、25、32、40、50mm*的探針。
　　對刀儀具有如下的優點：
　　快速測量、修正*長度和直徑偏置值；
　　>雙色LED指示燈持續顯示系統的工作狀態；
　　>避免手工對刀的人為介入誤差；
　　>保證*的準確尺寸精度；
　　>進行*折斷檢測、防止產生廢品；
　　>縮短機床輔助時間、提高生產效率；
　　當在使用對刀儀時，使刀尖與傳感器相接觸，則*補償值自動置入刀。
　　具補償儲存器中。同時，使用對刀儀也可以自動設置工件坐標系偏置值，從而建立工件坐標系。在這種情況下，在加工程序中就可以不使用G50指令來建立工件的坐標系。
　　對刀儀使用時應注意事項：
　　1、裝*時要特別小心，如果*懸伸長度不正確，刀架或刀尖就可能與對刀儀臂干涉，破壞機床；
　　2、使用對刀儀時，通過擺動對刀儀擺臂和轉動卡盤(手動操作)，來檢查對刀儀擺臂與卡盤卡爪是否干涉，尤其是自制卡爪時。若干涉，則旋轉卡盤到擺臂不干涉位置后，再進行檢測；
　　3、主軸停止轉動；
　　4、尾座及套筒退回。